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cnc数控加工中心出现故障分析原因?
来源: | 作者:xinghongma | 发布时间: 2020-01-27 | 117 次浏览 | 分享到:
数控加工中心的使用越发遍及,其出产加工柔性好,精准度高,出产加工高效,具有许多的特点。但因为技术越发先进、冗杂,对检修技术人员的能力需求很高,需求他们具有较深的专业技能和足够的修理經驗,在数控加工中心呈现故障时能尽快排除,数控体系有各种类型,多年来这些机器设备出現各种问题,根据对这些问题的剖析和解决,我们获得了许多的经历。
      数控加工中心的使用越发遍及,其出产加工柔性好,精准度高,出产加工高效,具有许多的特点。但因为技术越发先进、冗杂,对检修技术人员的能力需求很高,需求他们具有较深的专业技能和足够的修理經驗,在数控加工中心呈现故障时能尽快排除,数控体系有各种类型,多年来这些机器设备出現各种问题,根据对这些问题的剖析和解决,我们获得了许多的经历。

一、体系反常
1.硬件装备反常
      有时候因为操作体系出現硬件装备的受损,使机器呈现问题。这种问题的检测,最先需求知道该数控体系的原理及各线路板的作用,随后依照问题現象开展剖析,在有条件的状况下使用交换法精确定位问题点。

例一、一台选用德国西门子SINUMERIK SYSTEM 3的数控加工中心,其Plc选用S5─130W/B,呈现问题,通过NC体系PC功能输入的R技术参数,在出产加工中失灵,无法改变加工程序中R数据的参数。使用对NC体系软件原理及问题现象的剖析,能够看出plc的主板不正常,与另一台机床的主板交换后,深入确以为PLC主板的问题。经专业修理,问题被排除。

例二、另一台也是选用SINUMERIK SYSTEM 3数控体系,其出产加工程序号输入不进入,自動加工没法履行。经确定为NC体系贮存板出現问題,检修后,问题排除。

例三、选用HEIDENHAIN的TNC 155的cnc铣床,呈现问题,加工时常常死机,停电时常常丢掉参数和程序。经查验发现NC体系主板变形,经校直后,体系恢复,没有持续呈现类似问题。

2.数控加工中心许多问题是因为NC体系参数形成的

例一、选用发那科FANUC-OT的数控加工中心,每一次发动都产生死机问题,一切正常操作都失灵。后选用强行重置的办法,将体系内存全都消除后,体系恢复过来,从新输入参数后,能够正常应用。这种问题也是因为参数错乱导致的。

例二、专用型cnc铣床,NC选用simens的SINUMERIK SYSTEM 3,在大批量出产中NC体系呈现2号警报“LIMITTCH”,这类问题是因为Y轴行程超越设置的规定值,检查数据并无变化,经通过观察问题,当出现问题时,CRT上显现的Y轴坐标承认抵达極限,经过研究是补偿值输入增大形成的,适度调理软件限位设定后,问题被清除。这种问题是软件限位设定不善导致的。

例三、选用simensSINUMERIK 810的数控加工中心,出現问題,每一次发动体系都进到AUTOMATIC模式,无法进行其他实际操作,体系出現死机状态。经强行发动后,体系恢复过来。这种问题是因技术人员错误操作或其余缘故使NC体系发作死循环模式。

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