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全自动开料机工作指导书
来源: | 作者:xinghongma | 发布时间: 2020-04-24 | 182 次浏览 | 分享到:
电压开关、气压是否正常。机器是否异常;
清理设备周围保持通畅,将待加工的大板件搬运上自动上料台;
接料人员准备好放架零件的滚筒架,操作人员装好大小锯片后,检查主锯片与底锯片是否在一条直线上,然后分别站在设备工作台前,机器必须由专人操作,非指定人员不得开机, 以免人机受损;
打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度,选择锯片的进给速度。锯切总厚度≤ 80mm时,锯进给速度约12-16米/分钟,锯切总厚度≤ 50mm时,锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸,设定锯切规格和锯切行程;
选料,见光面用料不能有任何黑斑,不能有刮花、木皮崩缺现象;

工作前的安排:
1、
电压开关、气压是否正常。机器是否异常;

2、清理设备周围保持通畅,将待加工的大板件搬运上自动上料台;

3、接料人员准备好放架零件的滚筒架,操作人员装好大小锯片后,检查主锯片与底锯片是否在一条直线上,然后分别站在设备工作台前,机器必须由专人操作,非指定人员不得开机, 以免人机受损;

4打开空气阀和电源开关.启动主电源.电源指示灯亮起并根据材料性质和切削厚度,选择锯片的进给速度。锯切总厚度 80mm时,锯进给速度约12-16米/分钟,锯切总厚度 50mm时,锯进给速度约16-25米/分钟。根据开料图或流程卡给出的规格尺寸,设定锯切规格和锯切行程;

5、选料,见光面用料不能有任何黑斑,不能有刮花、木皮崩缺现象;

6、锯片不锋利时及时更换锯片并修磨。

开料机工作后:

1、 必须两个人将大板抬上工作台上,启动推料器前来接料;

2、 将材料的一边靠紧设备左边的定位档板,相邻的一边靠紧送料器。并用钳板器钳紧。然后走锯自动开料;

3、 飞边:在按图加工前,应对板材先锯一次宽约5mm的料边以找到板材的基准边,再按图加工;

4、 经锯切的材料如仍需锯切其它边时,可在直接重复第2项的方法,以达到图纸的要求;

5、 主机手对首件加工件的尺寸、纹理进行首检,在检验确认合格的情况下方可批量加工;

6、 加工过程中,应保持材料表面和工作台面清洁。用吹尘枪或鸡毛禅子将因锯切而产生的灰尘或锯屑吹干净;

7、根据图纸要求开料,保证误差在对角线长度≥1000mm时,允差≤2mm,对角线长度<1000mm时,允差≤1mm,切口无崩缺、碳化发黑。锯切面要平直,不允许有倾斜及明显波浪的锯痕;

日保养:

1.对机台表面进行清尘;

2.清除打扫机壳、木条、木糠、杂物;

3.检查锯片锋利情况。
周保养:

1.每周对机台表面擦拭防锈油;

2.对主锯导向轨道、链条、小锯轴芯、加液体润滑油;

3.推台齿轮加黄油一次;

4.检查有无螺丝松动,电气线路是否完好,清除电柜尘灰。

      
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